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滌綸，學名聚酯纖維。聚酯纖維是指聚對苯二甲酸二乙酯（PET）纖維，其性能優(yōu)異，原料易得，用途廣泛。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，已成為合成纖維中產(chǎn)量較大的品種，并且，國內(nèi)外研究人員在不斷地對PET進行化學改性的同時，又研發(fā)出具有不同性能的聚酯纖維，如彈性良好的聚對苯二甲酸二丁酯（PBT）；耐磨以及靜電性少的聚對苯二甲酸二丙酯（PTT）；耐光—氣候性好為良好的聚乙氧基對苯甲酸酯（PEB）；高強、高模、低沸水收縮率的聚萘二甲酸酯（PEN）等，從而使PET的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，用量也日益擴大。據(jù)報導(dǎo)，自二十一世紀以來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量自2000年516.5萬噸到2004年末達到1138萬噸，4年內(nèi)增加612.5萬噸，產(chǎn)量比四年前翻了一番還多，平均年增長率超過20%。2004年我國聚酯纖維的產(chǎn)量已占世界聚酯纖維總量的45%，占我國全部纖維用量的50%以上，占全部化纖產(chǎn)量的80%。今后五年，還將保持15%的速度增長，到2010年，我國聚酯產(chǎn)量將達到2000萬噸。聚酯纖維的應(yīng)用范圍已經(jīng)涉及衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、工業(yè)工程等國計民生各個方面。但作為紡織材料，滌綸也有如下缺點：染色性差。因此，選擇科學、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的著色技術(shù)，對適應(yīng)和促進聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。
1 滌綸紡前著色和色母粒應(yīng)用
滌綸，其結(jié)構(gòu)如下：分子排列緊密，又少親水性基團，因而染色性差一直是困擾人們的重大課題。為了改善滌綸的染色性，人們研究了陽離子可染滌綸，即在滌綸的分子結(jié)構(gòu)上加入陽離子可染改性劑，改性劑在聚酯合成的過程中加入，其結(jié)果是在滌綸分子鏈上引入了可與陽離子染料發(fā)生結(jié)合的基團，從而提高了滌綸纖維在高溫高壓下或常溫沸染時的上染率，但同時也改變了聚酯的可紡性，染色飽合性，纖維的耐熱性等，對纖維性能產(chǎn)生一定不良影響。滌綸常規(guī)的染色方法是在高溫、高壓或加載體染色，并且只能在超過滌綸玻璃化溫度（81℃）纖維膨脹后加入分散染料，染色才可能進行。實際上，常規(guī)滌綸染色一般在130-140℃，0.3-0.4MPa壓力下進行，經(jīng)過懸浮，軋染和干燥，焙烘等步驟。有些混紡纖維難以承受如此高溫，還需要采用載體輔助染色。據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)1000噸滌綸色毛條需要設(shè)備投資250萬元，廠房1300平方米，用水10萬噸，使用煤氣16.5萬立方米，耗電56萬度?？梢姡@種染色方法能耗大，效率低，污染嚴重。目前，我國聚酯纖維產(chǎn)量約1200萬噸，其中三分之一需要著色使用，使用染色方法，每年將帶來4000萬噸的有色污水排放。分散染料染制成的面料還是發(fā)展國家進口紡織品設(shè)限的口實，他們認為染色中使用的分散染料可導(dǎo)致癌，有害健康。染色的日曬牢度、水洗、汗?jié)n、熨燙等各項牢度都遠低于紡前著色。已不適應(yīng)社會發(fā)展和人們生活水平提高的需要。滌綸紡前著色是把著色劑溶解或分散在聚酯紡絲原液中進行熔融紡絲，直接制得有色滌綸纖維的新工藝，是解決滌綸染色難較有效的途徑，其工藝特點如下：
（1）使用簡便
      紡前著色對聚酯生產(chǎn)、纖維使用無任何特殊要求，原有的紡絲設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。尤其當滌綸與其他纖維混紡交織時，使用滌綸色纖維不僅縮減了染色工序，使不適宜于高溫、高壓染色條件的纖維與滌綸混紡交織成為可能而且便于實現(xiàn)織物預(yù)先設(shè)計的風格。所以紡前著色在一定程度上還可以說是不需投資的染色廠，是用先進工藝解決染整“瓶頸”的捷徑之一。
（2）成本低廉：
      染色的成本是能源和助劑的消耗。紡前著色縮減了印染設(shè)備和多道纖維或織物的染色工序，去掉了染色助劑，把每一個色素分子都結(jié)合到目標產(chǎn)物中，從根本上消除了染料的排放，減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額治污費用，有資料報導(dǎo)，“滌綸紡前著色與成纖染色比較，每生產(chǎn)100噸原液染色滌綸短纖維，可節(jié)約用水1萬噸，節(jié)約用氣1.65萬立方米，節(jié)約用電5.6萬度?！薄俺衫w染色每百公斤產(chǎn)品，可產(chǎn)生約10噸的廢水”。據(jù)調(diào)查，染色平均噸著色費為4000元左右，而使用色母粒紡前著色，其噸著色費平均只有1200元左右，可見紡前著色不僅節(jié)約了巨額的治污費用，而且著色成本只有染色的三分之一，也就是說，染色成本要高出原液著色三倍多。
（3）著色質(zhì)量高
      常規(guī)染色如前所述主要是采用分散染料在高溫高壓條件下進行。但由于纖維的生產(chǎn)和物理化學處理很難保證其內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布，染料的晶形、分散性能、染色速率等一般也常有差別，所以在染色過程中織物往往容易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷。紡前著色是在紡絲之前將著色劑與本色切片精確計量，均勻混合、再經(jīng)熔融過濾，然后抽絲，所以纖維染色均勻，無論批量大小，顏色的均勻度均可保持不變，批與批之間也不會出現(xiàn)不能接受的色差。從紡前著色纖維的結(jié)構(gòu)上看，著色劑與聚酯形成表里一致的均勻固溶體，耐光、耐洗、耐摩擦等項牢度遠比常規(guī)染高。
（4）環(huán)境保護好，有利健康
      紡前著色所用著色劑為溶劑染料，不含禁用結(jié)構(gòu)和成份，對人體不造成傷害。同時由于紡前著色所用染料能夠承受300℃以上的高溫，紡絲過程中無任何氣體和廢水排放，染料利用率提高到高品質(zhì)，因此，色母粒著色可以說是環(huán)保型、健康型產(chǎn)品。
（5）有利于滌綸纖維的功能開發(fā)
      隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，服飾面料日趨朝著功能化、多樣化、柔性化方向發(fā)展，抗菌、抗靜電、阻燃、遠紅外、抗紫外等功能性纖維相繼開發(fā)成功，保暖內(nèi)衣、阻燃、抗菌、抗紫外面料等功能面料投放市場，豐富了人們生活，這一切都是經(jīng)過熔體紡絲實現(xiàn)的；因此，色母粒不僅為聚酯纖維著色開辟了道路，而且為聚酯纖維賦予新的功能開辟了道路。
2 滌綸紡前著色開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀和推廣應(yīng)用中需要注意的問題
      經(jīng)過自70年代以來紡前著色技術(shù)的研究開發(fā)，我國的染料工業(yè)，電子配色技術(shù)和色母粒生產(chǎn)技術(shù)都有了長足的發(fā)展，年產(chǎn)量達到十幾萬噸，紡前著色也由汽車內(nèi)飾發(fā)展到繡花線、縫紉線、服飾面料、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個領(lǐng)域，值得特別提出的是2004年解放軍全軍軍服實現(xiàn)了紡前著色，這是解放軍自83年開始試驗以來單個次全面推廣應(yīng)用，從而為行業(yè)服裝紡前著色帶了一個頭。解放軍在海島纖維生產(chǎn)高革用于防寒靴面料著色方面也已進行了紡前著色的成功試驗。但是，目前我國高品質(zhì)次、高質(zhì)量的纖維母粒生產(chǎn)企業(yè)少，色澤艷麗，技術(shù)指標要求高（如符合德國大眾標準的耐日曬牢度等）的生產(chǎn)還有一定困難，因此，紡前著色的健康發(fā)展和色母粒的廣泛應(yīng)用還需要政府和行業(yè)協(xié)會大力扶持，注意解決以下問題：
（1）加強聯(lián)合，協(xié)同作戰(zhàn)，提高行業(yè)技術(shù)水平
      由于歷史的原因，我國的母粒生產(chǎn)企業(yè)和為之服務(wù)的企業(yè)，化纖、染料、機械等多各自單立，相互隔離，嚴重地限制了先進技術(shù)和先進生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用，阻礙著母粒技術(shù)水平的提高。國外的色母粒一般由少數(shù)跨國公司壟斷生產(chǎn)，這些公司通常由染料生產(chǎn)商衍生而集團化，如德司達、克萊恩、汽巴精化等。這種方式有利于產(chǎn)品開發(fā)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。隨著國際資本進入中國市場和中國加入WTO后的新形勢，中國的色母粒行業(yè)應(yīng)該建立染料┈母粒開發(fā)、生產(chǎn)┈應(yīng)用一體化聯(lián)合集團，協(xié)同作戰(zhàn)，各揚所長，可能對加快技術(shù)進步，提高色母粒行業(yè)水平有所促進。
（2）加大宣傳力度，轉(zhuǎn)變觀念，大力推進紡前著色應(yīng)用
      我國的染料生產(chǎn)和纖維色母粒生產(chǎn)已經(jīng)接近國際水平，有些品種完全可以適應(yīng)化纖行業(yè)的紡絲要求，色澤、牢度、價格等各項指標都有優(yōu)勢，而多數(shù)紡織行業(yè)仍然固守傳統(tǒng)的先織后染方式。為了消除染色對環(huán)境的污染，減少對社會和健康的危害，政府和行業(yè)都應(yīng)加大宣傳力度，制定相應(yīng)政策和措施，鼓勵色紡，多用色絲，尤其在紡織行業(yè)大力推廣行業(yè)面料使用原液色絲，力爭在二、三年內(nèi)，國內(nèi)紡前著色量也能達到目前發(fā)達國家占聚酯纖維產(chǎn)量40%的比例。
      目前，切片紡絲的化纖企業(yè)一致聲稱紡前著色好，融體直紡的企業(yè)也開始研究改造直接紡設(shè)備，力爭開發(fā)一定數(shù)量的差別化品種，但相當一部分化纖廠不敢邁步，他們認為換色“很難”、“頂不凈”，擔心“成本上升”。實踐出真知。大連化纖廠2002年開始紡色絲，有日本帝人試驗機、上海產(chǎn)大紡絲機、都安裝上了注色器，一般換色大半個絲柄即可過渡正常，從絲柄上看，從原色→白色→新色，20分鐘，15cm左右。使用色母粒調(diào)色每一設(shè)定量從調(diào)整到有代表性大約20分鐘，尤其目前色母粒廠給定加入量一般都比較精確，大連甲彩母粒有限公司一般給定到小數(shù)點后第2位，調(diào)整設(shè)定都非常方便。過渡絲小設(shè)備40-80Kg，大設(shè)備200Kg左右，這部分絲可直接卷繞后供針織行業(yè)作雜色絲使用，化纖廠損失并不嚴重。由于紡色絲加工費用一般高出白絲2-3倍，因此，紡色絲比白絲經(jīng)濟效益更高，這也是目前蕭山、紹興一帶多數(shù)化纖廠都在紡色絲的原因之一。化纖廠應(yīng)該抓住機遇，大力生產(chǎn)色絲。
（3）用科技開發(fā)推動市場開發(fā)
      開發(fā)差別化纖維，小批量、多品種完全是滿足面料加工的要求。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展復(fù)合型面料越來越多，因此，提高差別化能力是化纖行業(yè)的一個重要任務(wù)，要擴大紡前著色市場單先要加大科技開發(fā)的力度，針對我國滌綸工業(yè)在紡織品市場和產(chǎn)業(yè)用紡織品市場領(lǐng)域還有很大潛力，消費量將不斷擴大，出口紡織品仍面臨韓、日、臺及東南亞一些國家和挑戰(zhàn)和國際市場不穩(wěn)定，出口紡織品受限的現(xiàn)實情況，我們必須依靠科技開發(fā)、全面推廣紡前著色。凈化環(huán)境、關(guān)愛健康，用環(huán)保型、健康型的高科技產(chǎn)品占領(lǐng)國際國內(nèi)兩大市場。